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硅锭喷砂机

太阳能电池的制造工艺 
常见的太阳能电池分为两种: 
1. 一种是太阳能晶体硅电池,用多晶硅制成,偶尔也会用单晶硅 
2. 一种是而太阳能薄膜电池 

在应用最为广泛的多晶硅太阳能产品生产流程中,原材料先熔化,然后通过晶化工艺形成硅锭。对硅锭进行切割和成形处理,然后通过高精度切片技术制成硅片。再通过一种包括蚀刻、掺杂、涂层和敷设电触点等步骤的多步生产流程将硅片制成电池。在此基础上,将太阳能电池相互连接并封装起来,由此制成太阳能组件,再与其他系统组件一起发给系统集成商,安装在太阳能系统中 
压力式喷砂系统同样可应用于薄膜太阳能电池组件的制造  
应用一 – 硅锭的喷砂清理 
在硅锭制成过程中产生硅废料的清洁处理。硅片是构成太阳能组件的基础,它是由硅锭进行切割和成形处理后,通过高精度切片技术制成的,过程中产生的破损硅片也要进行回收处理。 

对于硅废料的回收清理,主要是清洁表面的污物、杂质、碎屑。由于喷砂过程时,最大的材料磨损会达1mm,所以会产生大量的粉尘,这对喷砂设备的高耐磨性提出了特殊要求。 

更甚的是,压力式喷砂清理利用摄影追踪技术,搜寻对准夹杂物,进行有的放矢的喷砂。 

全自动的清理室由2个喷砂系统、摄像系统、零件上/下料系统、转台系统和废料输送带组成。
应用四 
光伏产业中,对原材料硅锭的加工处理工艺是很复杂的,兼顾硅的高纯度和利用率是关键。为了对制造中产生的可回收硅材料进行清洁后,循环利用,贝莱尔提供了一套特殊的清理系统,用于对杂质进行搜寻、和有的放矢的喷砂处理。之后,被清理过的硅材料可重新熔化,成为开重复是使用的高纯度硅。人工清理方法繁琐、污染大且成本高。贝莱尔的压力式喷砂系统具有自动化和高耐磨特性。由于直接喷打硅材料,所以对喷砂设备的磨损破坏力相当惊人,因为对设备耐磨性的要求极高。太阳能电池产业要求非常高纯度的硅。高自动化的压缩空气式喷砂系统,让全球的太阳能电池制造商们能最大程度利用昂贵的硅原料,保证可回收材料的高纯度,从而大大节省生产和原料成本。 
喷砂方法,即使具备高性能除尘单元,避免硅灰尘污染工作环境,硅的表面粉尘残留少,不会降低硅纯度。。该系统由一个深1200mm x 宽1320mm x 高76mm的喷砂柜组成,内置一个直径为1067mm的重型转台,可实现连续清理工作。具有高效的清洁能力,更干净的表面,丸料耗用低,对设备磨损小。