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皮带回收喷砂房

喷砂房可根据客户的特定需要,进行特别定制。 特别设计用于铸件和小型零件的清理。一些附属设备包括自动提升台,喷嘴的承载装置,大型工件的旋转台等使得该设备更加人性化,即使是残障操作员也能进行操作。全地板机械式丸料回收系统 用于铸件清理时的特殊磨料循环系统用于薄壁铸件输送的振动输送器,用于大型工件输送的输送系统脚控开关,可以控制设备的所有动作,适用不同尺寸工件的提升台,可选的振动卸料台,当需要对工件内部进行喷丸清理时,可选择可更换的特殊喷嘴。

喷砂房主要为平车往复式专用喷丸机,它由喷丸室体、喷丸器、螺旋输送机、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、输送平车、电控系统等部分组成。

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、喷丸室体
室体由轻钢结构,和夹芯彩钢板制成结构坚固;其内壁衬有耐磨橡胶护板,室体两侧设有安全门。室体四周设有照明灯以保持室内充足的亮度。
2、喷丸器及防护面具
喷丸机配有1 台喷丸器。喷丸机它具有下述特点:

1.采用在喷枪手把上安装操作开关,且可实现自动控制,可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后,喷气清除工作表面的浮灰。

2.喷射力强大、稳定。

可用来长时间、高压力作业,保证了均匀、高质量的清理工作。密封性能良好,工作时无泄漏现象。


3.喷砂房特设了CP-2型调温式防护面具。CP-2 型调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成。经过空气过滤器清除了水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气(空气过滤精度达到0.5um)穿过温度调节器(温度调节范围为10—45℃)徐徐进入双层头盔,从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气,加上面具开阔的视野,大大改善了工人喷丸时的作业环境,保护了身体健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料阀,高效,安全,使用寿命长.

3、螺旋输送器

喷砂房底部螺旋输送器由减速机(SEW)、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用6 mm16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。

4、斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。整个结构为一个箱体式密封结构,杜绝弹丸和灰尘外漏。提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。斗提机采用安装使用方便的座式轴承结构,采用密封加隔离结构杜绝弹丸进入轴承内部。并且所有轴承的底部均设计有2-3mm 的隔离板,即使有极少数弹丸漏出也不会进入轴承,从而提高轴承的使用寿命。为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。弹丸斗提机有反向锁紧装置;防止突然断电等意外情况发生时造成斗提机损坏。
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、丸砂分离器
分离器为此设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。分离器的工作原理:从斗式提升机流入的丸砂混合物,由输送螺旋送至分选区上部,由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选,将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99.5%

喷砂房风选系统是在变螺距内螺旋和和流沙孔的稀密布置获得均匀的弹丸流幕的前提下,由风选区的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。风选系统是重力式阻砂板、导流板、一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。分离形成的均匀的流幕,通过分选区设计的一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网等形成的风力灰尘,及破碎弹丸的筛选机构,通过4-5 米的过滤风速,将弹丸中的灰尘,及破碎弹丸清除。

6、弹丸分配系统

采用气控弹丸闸阀,调整弹丸控制器上的螺栓,便可获得所需的抛丸量。丸料选择建议选用Φ0.8Φ1.2铸钢丸,硬度HRC4045,弹丸使用寿命,消耗费用等经济指标见下表及简单分析。

7、输送平车

由钢结构框架和行走结构组成,在平车的表面上防护有ZGMn1365Mn的防护板,并带有弹丸回流结构,减小表面堆积弹丸的现象。

8、照明系统

喷砂房照明系统采用多盏金卤灯分布于室体的四周,各照明灯均有按钮控制其光亮,可达到标准光亮度的1-2倍,加强对照明灯进行保护,室内照度大于75LUX
9.
除尘系统
独特有效的除尘结构:
我们选用的是三级除尘模式:
一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室,它即能够实现弹丸的有效沉降,又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门,能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了管道吸砂积砂问题。二级除尘为惯性除尘。此级除尘的目的是为了沉降较大颗粒,提高过滤材料的使用寿命(因为高速运行的灰尘颗粒是影响除尘器过滤材料使用寿命的主要因素)。
三级除尘为经久考验的经济实用的滤筒式除尘器或布袋除尘器。滤筒除尘器采用文丘里原理的文氏管脉冲反吹清灰系统,具有过滤风速低、过滤精度高,清灰效果好等优点。布袋除尘器可以采用多种形式进行清灰,包括机械振打、压缩空气反吹或高压风机反吹。
.电气控制
本系统实现对喷丸清理室的集中控制。本系统以可编程序控制器(PLC)为核心,采用优质电气元件,具有工作可靠,自动化程度高,保护功能齐全等诸多优点。本系统主电源采用3~380v交流电源,控制回路采用单相220v交流电源,由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用;为了降低干扰,PLC的工作电源由单独的变压器供电。
本系统具有比较完备的故障报警功能,帮助操作人员或维修人员迅速找到故障点,减少停机时间,提高工作效率。
本系统电气元件集中安装在电气柜和操作台内,使用人机界面触摸屏,便于操作及维修。
采用进口PLC+触摸屏控制,具有自动/手动两种控制功能。

喷砂房喷涂设备是多功能用于室内除锈+喷漆的设备,它实行工作室和干燥室涂层烘干室相连的工作方式,最适合船舶除垢,海上建设,铁结构工作等。